Firmě IZOMAT, s.r.o. se již kolem roku 2005 postupně začalo dařit rozšiřovat svoji působnost do "velkého" stavebnictví.

Hlavním předmětem činnosti této technicky vysoce vyspělé firmy je vývoj a výroba zařízení pro tepelnou techniku a jeho montáž.

IZOMAT poskytuje v tomto směru opravdu komplexní služby od projektu přes vývoj a výrobu zadaného zařízení až po jeho dodávku a montáž na stavbě.

Za této situace se samozřejmě začala prosazovat i potřeba kvalitních ochranných povlaků pro tato obvykle technicky vysoce náročná zařízení, u nichž je vždy požadována dlouhodobá životnost nad 15 let.

IZOMAT v osobě svého majitele a jedntele pana Otakara Hály oslovil v roce 2006 naši společnost BIOPOL a vyslovil zájem o technickou spolupráci na vytváření optimálních ochranných povlaků na jejich zařízeních a provozních souborech pro tepelnou techniku. Naše forma BIOPOL tuto výzvu ráda přijala a spolupráce trvá dodnes.   

Provádějící, tvůrce

Veškeré nátěry a nástřiky byly naneseny firmou IZOMAT.

Bližší technická specifikace

Nejpoužívanější ochranné povlakové materiály pro tento okruh zakázek:
GLASFIX Stabil, BILAK Zn Primer, GLASFIX Zn Prim, CORSIL, BISIL, SILIKONOVÁ STŘÍBŘENKA, BISIL Thermo.

Technologie nanášení i konkrétní speciální nátěrové sestavy jsou navrhovány a voleny v souladu s evropskými harmonizovanými normami týkajícími se antikorozní ochrany pomocí ochranných povlaků zejména: ČSN EN ISO 12944 1-8; ČSN ISO 8501-1; ČSN ISO 8501-2; ČSN ISO 8502-1,2,3,4,6; …
V neposlední řadě se uplatňují dlouhodobé bohaté zkušenosti obou spolupracujících stran.

Popis podílu fy BIOPOL

Od začátku vzájemné technické spolupráce BIOPOL proškolil ve třech periodách pracovníky IZOMAT s odborným zaměřením na posouzení stavu podkladu, návrh způsobu jeho přípravy, volbu nátěrové sestavy v korespondenci s požadovanými užitnými vlastnostmi NS, kontrolu a průkaz kvality provedení.                                     

Většina méně obvyklých zakázek se připravovala za účasti zástupce BIOPOL, který tak poskytoval operativní technickou pomoc pro volbu a provádění konkrétního ochranného nátěrovéhosystému (ONS).                                     
Vypracování vzorových technologických pokynů usměrňujících návrh a provádění ONS pro vybrané typické situace.

Časová posloupnost přípravy a realizace

VÝBĚR z mnoha zakázek, ke kterým fa BIOPOL pořizovala vlastní dokumentaci:

• září 2006 ONS na různé ocelové komíny a kouřovody připravené k rekonstrukci pro různé odběratele.
• březen, duben 2007 rekonstrukce kouřovodů a ocelového dvouplášťového komínu … ELEKTRÁRNA Opatovice, náhradní plynový zdroj v Černé za Bory.
• září, říjen 2008 … Teplárna Svitavy, rekonstrukce technologie + oprava zděného komínu vč. ochranného NS-
• září 2009 … nové ocelové komíny pro ČEZ.
• říjen 2011 … rekonstrukce ocelového komínu pro ČEZ.

Výjimečnost

Často se jedná o náročné konstrukce, které jsou po montáži obvykle velmi obtížně přístupné. Agresivita prostředí je obvykle dle ČSN EN ISO 12944-2 klasifikována jako Im1 (atmosféra průmyslové oblasti s velmi vysokou agresivitou).                                   

Zde je jako příprava podkladu dle ČSN EN ISO 12944-5 požadováno otryskání vždy! To však často není možné.

Obvykle jde o výškové práce, kdy je technolodicky možné zajistit důkladné místní ruční a mechanické čištění PSt2 (ISO 8501-2). Za těchto situací je nezbytné zapojit nutnou dávku empirie a opřít se i o ověření pomocí urychlených korozních laboratorních zkoušek. Další technologickou lahůdkou bývá časté korozní působení kondenzátu uvnitř kouřovodu i na vnitřním plášti komínového tělesa přiléhajícím k materiálu tepelné izolace.

Poznámka k přínosům akce

Nátěrové systémy právě v této oblasti ochrany jsou vystaveny velmi široké škále různých abnormalit a korozních činitelů. I zde se nám velmi vyplatilo opřít se nejen o znalosti a zkušenosti vlastní, zejména však o výrobní a provozní poznatky zadavatele, který vždy dokázal usměrnit parametry zadání a minimalizovat tak rizika neúspěchu.